Verbundschaum-Sandwichplatte

Verbundschaum-Sandwichplatte

Artikel: Verbundschaum-Sandwichplatte
Material: Aluminium, Polyurethan, Sperrholz
Größe: 3800 mm x 383 mm x 16 mm
Mindestbestellmenge: 1000 Stück
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Beschreibung

Verbundschaum-Sandwichplatten sind speziell-technische Werkstoffe für die Bauindustrie.-So funktionieren sie: Zwei robuste Außenschichten (sogenannte „Häute“) werden mit einem leichten Schaumstoffkern verbunden, wodurch eine praktische dreischichtige „Sandwich“-Struktur entsteht.
Dieses Design ist ein echter Hingucker in puncto Praktikabilität: Die Paneele sind einfach zu handhaben und zu installieren (keine Kopfschmerzen beim Heben schwerer Lasten!), bieten aber dennoch genügend Festigkeit für die Bauanforderungen und eine erstklassige Wärmedämmung. Und wenn es um Außenbereiche geht? Unsere modernen PVC-Zwischendeckenpaneele nutzen die gleiche intelligente Struktur, um Komfort und Leistung in einem zu bieten.

 

Besonderheit

Umweltfreundlich, feuerfest, leicht, Metallplatte

Brandschutzklasse

1

Zertifizierung

CCC, ROHS, ISO9001

Maßgeschneidert

Maßgeschneidert

Farbe

Kundenwunsch

Zertifikat

ISO 9001; CCC; RoHS CE

Oberfläche

Glatte Oberfläche, mattierter/geprägter Prozess

Probe

Frei

Anwendung

Wohngebäude, Hotels, Außenwandisolierung

Kernmaterial

Polyurethanschaum

Oberflächenmaterial

Hochwertige aluminisierte Zinkplatte, PVC,

Unterseitenmaterial

Aluminiumfolie oder Stahlplatte

Transportpaket

Standardmäßige seetüchtige Verpackung

Spezifikation

3800 mm x 383 mm x 16 mm (unterstützt die Anpassung)

Warenzeichen

Pansen

Herkunft

China

Produktionskapazität

50000 Quadratmeter/Woche

 

Composite Foam Sandwich Panel
Composite Foam Sandwich Panel001

 

Hauptmerkmale der Verkleidungs-Sandwichplatte

 

VORTEIL:

1,Geringes Gewicht - wiegt bis zu 75 % weniger als mineralfaserisoliertes verzinktes Blech - und eignet sich daher ideal für Sanierungsprojekte, bei denen bestehende Gebäudestrukturen nicht über ausreichende Tragfähigkeiten für neue Betriebslasten verfügen.

2,Schnellere Installationsgeschwindigkeiten -Leichtbauweise mit geringem Gewicht, hergestellt in Abschnitten mit einer Länge von bis zu 2,95 m, Einzel--Fixinstallation und keine Notwendigkeit, die Isolierung als zweiten Arbeitsgang zu installieren, verkürzt die Projektplanungszeiträume für isolierte Rohrleitungen.

3,Platzsparend - spart in der Regel bis zu 150-200 mm in einer einzigen Dimension, da der Platz, der für die manuelle Installation einer separaten Isolierschicht um die Rohrleitungen herum erforderlich ist, entfällt – dies ermöglicht die bündige Installation der Rohrleitungen an Decken, Wänden und Böden sowie an Oberflächen in engen Gehäusen.

4,Einsparungen bei den Installationskosten - Weniger Arbeits- und Materialaufwand, einschließlich Befestigungen und First-Level-Support-Mitarbeiter, können eine optimale Lösung für technische Kanalarbeiten ohne Leistungseinbußen bieten - über 15 % günstiger.

5.Geringe Luftleckraten - können auf einen Bruchteil der für rechteckige Blechkanäle typischen Werte reduziert werden

Composite Foam Sandwich Panel

 

Allgemeine Anwendungen

 

Fassadensandwichplatten sind vielseitig einsetzbar und werden in zahlreichen Branchen eingesetzt. Zu den Hauptanwendungen gehören:
1. Industrie- und Produktionsanlagen: Die Paneele sind eine beliebte Wahl für Außenwände, Innentrennwände und Dächer von Fabriken, Produktionsgebäuden und Industriehallen und bieten robusten Schutz und Energieeffizienz.
2.Lager- und Logistikzentren: Aufgrund ihrer schnellen Installation und des geringen Wartungsaufwands eignen sich diese Paneele ideal für den Bau von Lagergebäuden, Vertriebszentren und Logistikzentren.
3. Kühllager und Gefrierräume: Paneele mit einem dicken, hochisolierenden Kern (häufig PUR- oder PIR-Schaum) sind speziell für Kühllager und begehbare Gefrierschränke konzipiert, in denen die Aufrechterhaltung präziser, niedriger Temperaturen für die Konservierung verderblicher Waren von entscheidender Bedeutung ist.

Foam Composite Panel Applications
Foam Sandwich effect

 

Anweisungen zur Produktnutzung und -wartung

 

1. Vor der Installation: Stellen Sie sicher, dass die Wandoberfläche fest, eben und trocken ist. Wenn die Wand erhebliche Unebenheiten aufweist, empfehlen wir, zunächst Holzlatten anzubringen, um sie auszugleichen, bevor Sie fortfahren.
2.Während der Installation: Befolgen Sie die von uns bereitgestellten Diagramme und achten Sie darauf, die erforderlichen Dehnungsfugen freizulassen.
3.Reinigung nach der-Installation: Für die tägliche Reinigung wischen Sie die Oberfläche einfach mit einem feuchten Tuch ab. Bei hartnäckigen Flecken verwenden Sie einen verdünnten Neutralreiniger.

fixing stepp
Foam Composite Panel fixing step
Foam Sandwich Color

 

Häufig gestellte Fragen zu Schaumkern-Verbundplatten

 

F WELCHE LAMINIERMETHODEN VERWENDEN SIE?

A: Wir verfügen über Kunststoffextrusion, Klebelaminierungen mit unseren präzisen Maschinen und professionellen Techniken, um die gute Qualität zu kontrollieren. Die Art der Laminierung richtet sich nach den Anforderungen des Kunden oder unserer reichen Erfahrung.

F Wie hoch ist die maximale Raumluftfeuchtigkeit, die Feuchtigkeitsprobleme vermeidet?

A: Die maximal empfohlene kontinuierliche relative Luftfeuchtigkeit (RH) in Innenräumen variiert je nach geografischem Standort zwischen 30 % und 45 %.
Allgemeine Richtlinien nach Regionen des Landes finden Sie hier. Ein Ingenieur sollte konsultiert werden, um das richtige HVAC-Design für eine bestimmte Anlage zu bestimmen.

F WAS PASSIERT, WENN EINE VERKLEIDUNG NACH DER INSTALLATION NASS WIRD?

A: Typischerweise wird die Isolierungsverkleidung durch eine begrenzte Einwirkung von Wasser nicht beeinträchtigt, wenn sie vollständig trocknen lässt. Eine längere Einwirkung von Wasser kann möglicherweise zum Verlust bestimmter physikalischer Eigenschaften führen.

F WARUM KOMMT MAN GELEGENTLICH ZU FLECKEN AUF FOLIENBESCHICHTETEN ISOLIERUNGEN?

A: Unzureichend belüftete Beutel sind die Hauptursache für Fleckenbildung. Schwarze oder braune Flecken entstehen durch längere Einwirkung von Feuchtigkeit auf der Folienoberfläche. Mögliche Feuchtigkeitsquellen sind: Klebstoff, der zum Laminieren der Verkleidung auf Glasfaser verwendet wird, unsachgemäße Lagerung auf der Baustelle, Kontakt mit aushärtendem Beton, Temperaturschwankungen tagsüber/nacht

 

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